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焊接電流、噴嘴內(nèi)徑、氬氣流量、電極與熔池的相對線速度、電極伸出噴嘴口的長度，以及直流電機在設計時升高片槽底至換向器工作面應留的最小距離要根據(jù)焊接工藝規(guī)范表執(zhí)行。

氬氣流出的速度對焊接質(zhì)量的影響較大。其流速過慢，則不能有效防止周圍空氣對電弧的作用，并會使焊縫出現(xiàn)各種缺陷；流速過快，會引起氣體紊亂，把空氣吸入電弧區(qū)域，從而破壞電弧的燃燒和焊縫的形成。

工件有各種規(guī)格，焊接規(guī)范也各不相同。焊接時可先以手動按鈕施焊數(shù)點，等焊點大適中時，再切換到自動點焊位置。若從里層往外層焊時，因里層工作的起始溫度低，導熱好，需適當加長焊接時間。在焊接到最外層時，焊接時間要適當減短，否則將吹塌升高片的菱角，此問題在焊接小直流電機時很值得注意。

 

因氬氣沒有脫氧去氫的作用，所以對焊接前的除油、去銹、去水等要求較嚴。工件的狀況對焊接質(zhì)量的影響很大。因為氬弧焊對油脂、環(huán)氧樹脂、松香之類的物質(zhì)很敏感，若工件的焊接部位稍黏上一點這些物質(zhì)時，就將給焊接帶來嚴重的后果。因此，在電樞嵌線之前應用甲苯將繞組的端部，升高片槽部清洗干凈。嵌線操作時手不能有油脂、汗水等污物，最好能戴上干凈的手套嵌線。在熱扎無緯帶時，要避免環(huán)氧樹脂漆的沾染，要先預軋鋼絲，焊后再扎無緯帶。

此外，焊接時不允許抽風或電風扇，要做好避風的遮蔽措施，最好是在無風區(qū)焊接。

 

主焊接電流和引弧電流通過電樞繞組和焊槍構成回路時，一方面電感大，高頻引弧電流通不過；另方面，他們會增加工件的發(fā)熱和可能導致繞組擊穿。因此，最好使焊接電流不通過繞組，而在焊接的換向片或換向器上加短路銅錘，使之與焊槍通過電刷構成回路。

 

鍶鎢極比釷鎢極更容易引弧，其電弧穩(wěn)定性也較好。在相同的規(guī)范下，鍶鎢極的弧束較細長，光亮帶較窄，溫度更集中，而且其電極燒損率下降，修磨次數(shù)減少，使用壽命長。此外鍶鎢極與釷鎢極相比含放射性元素較少。

 

防止黏染油脂和污穢。長期停止焊接時，最好拆下焊炬并包封好。

保持適當?shù)碾娏髅芏取ｋ姌O小，電流過大時，電極頭部的熔滴易落在焊縫上，而且電極消耗快。反之電極過大，電流過小時，電弧跳到電極的一邊，會得到一種不穩(wěn)定的電弧，產(chǎn)生一種不均勻的焊接。

不宜用折斷的電極，因為在折斷面會使電弧不集中、不穩(wěn)定和引起過熱。電極應在專用砂輪上磨，以免玷污。