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世界范圍內的工業實踐證明,標準化是實現企業總目標必不可少的手段和途徑。模塊化設計技術是在產品的“三化”(標準化、通用化、系列化)基礎上發展起來的,與成組化、積木化有密切的聯系,是加速發展新產品和形成小批量、多品種生產能力的一種科學的設計方法。

 

我們通過2710大型直流系列和ZKTD大型礦井提升直流電動機系列產品模塊化設計,體會到該設計技術是對市場需求變化能作出靈活反應、更具市場競爭能力的設計方法。

 

三化”設計是以結構典型化和參數系列化為基礎,力求以較少的品種、規格來滿足最廣泛的需要,而實際遇到特殊定貨的專用產品時,仍需單獨設計,不僅設計、試制和生產周期長、且成本也比較高。

 

2.1棋塊化設計以產品系列化為荃礎我廠的模塊化設計是在主導產品系列化的基礎上,以滿足用戶需求為出發點,以產品功能分析為抓手,將產品的總功能分解成若干層次較高的綜合性功能單元,建立一定數量的可互換的、獨立的基礎單元模塊。

 

這就是說將通用化工作一起考慮納入產品的模塊化設計中。我們對具有獨立性功能的通用標準部件,如:座式軸承、高壓出線盒、測溫裝置等,通過每年的廠標準化計劃下達給標準化室歸口統一設計,且用工廠標準的形式固定下來,提供給設計人員選用,在產一24一品明細表中以小MS形式出現,我們稱之為“配藥方”式的模塊化設計。

 

2.2模塊化設計比零部件通用化設計前進了一步如果說電機的單個設計轉變到系列設計提高了系列產品范圍內零部件的標準化、通用化程度,是一個很大的進步,那么模塊化設計比零部件通用化設計又前進了一步。

 

由于模塊的重復利用立足于零部件功能的成組化,因此模塊的通用化自然地把功能成組化納入了產品的模塊設計之中。這樣,在組合各類電機產品時,可以直接選用座式軸承、冷卻器、滾動軸承、測溫裝置等標準模塊。我廠在大部分的系列產品上都編制了設計指示性文件。指示性文件是以產品結構為主,文件中把每一機座號中的標準零部件和通用件都作為模塊被確定下來,在產品設計時都可直接選用。例如:沖片、刷架、均壓線、換向器等等。標準化室設計的端蓋式滑動軸承是根據配合軸直徑、負載等設計,在交流、直流電機產品可通用。這樣就大大提高模塊重復利用的效率,縮短了設計周期,提高了本廠產品在市場上的應變能力及競爭能力。

 

模塊化設計可簡化生產管理流程模塊化設計的另一優勢是能簡化生產管理流程。過去在制造系列外的派生產品時,只能借用一些已有的零件(即借用件)。

 

然而,由于借用件經常被修改,又非標準件,使生產部門只敢借用,不敢批量投產,且管理困難,很難出效益。模塊化設計是按模塊組織生產,而且我廠的零部件編碼系統是十1999.No.2大型直流電機模塊化設計的體會進位分類編號,對具有獨立功能的模塊,常可僅繪制一個表格式總裝配圖(即模塊匯總表),這樣就便于把借用件變成了通用件,使單件生產變成批盈生產。在我廠就可按小MS的部、類、組特征編號組織專業化部件生產單位,如:座式軸承車間、換向器車間、冷卻器制造分廠等等,簡化生產流程,降低了制造成本,并有利于質盤控制和科學管理,企業也在適應市場需求變化條件下獲得較大的經濟利益。