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從精益引入到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，這一過(guò)程中我們的改變主要包括：
 

一、人員思想的轉(zhuǎn)變。

自從精益在公司全面推行后，西瑪電機(jī)公司內(nèi)掀起了從上到下全員學(xué)習(xí)精益知識(shí)的熱潮，其中每天晨會(huì)必學(xué)的是精益改善十大原則。精益改善十大原則第一條就是“打破固有觀念，尋找可行的方法。”思想是行動(dòng)的總指揮，當(dāng)一個(gè)人思想發(fā)生改變時(shí)，他的行動(dòng)必然跟著變化。以前，我們?cè)谏�產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總能聽(tīng)到有人說(shuō)“這種方法不行”，“這是不可能的”，“我們以前就是這樣干的”等等，現(xiàn)場(chǎng)充斥著一種“不”的文化：不愿改變，不愿嘗試，不愿行動(dòng)。精益改善十大原則的學(xué)習(xí)，打開(kāi)了員工思想上的桎梏，使得員工愿意接受新的思想、方法等，并且愿意嘗試著去改變，現(xiàn)在呢，我們?cè)谏�產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常聽(tīng)到的是“這種方法可行，先做”，“我們先做，不好了再改”等等，這種改變正是精益推進(jìn)所倡導(dǎo)的，也是必然的，它將促使企業(yè)員工放開(kāi)思想，在每個(gè)崗位上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后找方法、做改善。
 

二、作業(yè)方式的改變。

連續(xù)流是精益在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主導(dǎo)思想，要實(shí)現(xiàn)連續(xù)流，必須形成以產(chǎn)品加工順序?yàn)榱飨虻脑O(shè)備布局，并配之準(zhǔn)時(shí)、精確的物流作業(yè)和計(jì)劃體系。看看我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，目前交流分廠機(jī)殼加工線，端蓋、油蓋加工線，總裝配線已經(jīng)按精益連續(xù)流思想改造、搬遷完成，或呈U型，或呈直線型，工序間距離縮短，整體空間緊促，減少了物料的搬運(yùn)和等待時(shí)間，促使產(chǎn)品在產(chǎn)線內(nèi)部單件連續(xù)流動(dòng)，減少停滯。
 

三、管理模式的變化。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施連續(xù)流作業(yè)后，原有的基層管理模式將會(huì)發(fā)生改變，形成以整條加工鏈為一體的捆綁式管理，從產(chǎn)線的輸入端到輸出端，線內(nèi)所有員工將對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)、品質(zhì)、安全、環(huán)境、保全及成本負(fù)責(zé)，即在企業(yè)保障員工利益的同時(shí)，所有員工也對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)，員工利益和企業(yè)利益不在割裂開(kāi)來(lái)，將形成一個(gè)統(tǒng)一的有機(jī)整體，一榮俱榮，一損俱損。

精益的持續(xù)學(xué)習(xí)和逐步深入實(shí)施，讓我們上至領(lǐng)導(dǎo)，下至員工，都看到了顯現(xiàn)的效果。當(dāng)然，我們不可否認(rèn)的是，在精益推進(jìn)過(guò)程中，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益布局，有些部位不是特別完美，有些地方仍存在改善的空間，但我們?nèi)宰裱�精益改善的原則，“不要追求完美，50分也好，立即實(shí)施”，“錯(cuò)了馬上改善”，在精益逐步推進(jìn)的同時(shí)，對(duì)于各項(xiàng)不完美的，再次改善，追求效果符合企業(yè)利益，達(dá)到員工滿意。

在公司改革和發(fā)展的大框架下，精益的推進(jìn)勢(shì)在必行，不可阻擋。為了緊跟公司前進(jìn)的步伐，做好精益的理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作，我們每個(gè)員工都應(yīng)該做到：

1、堅(jiān)定推行精益的決心和信心。精益推行是公司大勢(shì)所趨，不以員工個(gè)人意志為轉(zhuǎn)移的，對(duì)于每一個(gè)員工來(lái)說(shuō)，需要做的是緊緊的跟住公司精益推進(jìn)的步伐，堅(jiān)決執(zhí)行公司有關(guān)精益推進(jìn)的各項(xiàng)工作安排，增強(qiáng)對(duì)公司的信心。

2、學(xué)習(xí)精益知識(shí)，用精益的思想、理論充實(shí)自己。精益是一種思想、一種管理理論，它包含各種工具、方法等，我們每一位員工要做的是學(xué)習(xí)精益的思想及其管理方法，并結(jié)合本公司、本崗位的實(shí)際狀況，創(chuàng)造性的運(yùn)用精益，在工作中實(shí)踐精益，推動(dòng)公司的精益工作一步一步向前邁進(jìn)。

3、發(fā)揮主觀能動(dòng)性，形成改善文化。精益十大原則告訴我們“錯(cuò)了馬上改善”。在工作實(shí)際中，我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，就要立即想方設(shè)法的改善，并追求結(jié)果不斷完美。在全公司范圍內(nèi)，發(fā)揮全體員工的積極性，從提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)負(fù)荷、提升作業(yè)技能等方面考慮改善，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，最終在公司內(nèi)形成全員改善的文化，并塑造一個(gè)蓬勃有力、積極向上的充滿活力的企業(yè)。

目前，公司的精益推進(jìn)已經(jīng)到了現(xiàn)場(chǎng)正式實(shí)踐階段，為了保證精益實(shí)施的正常運(yùn)行，公司明確要求，所有部門(mén)、人員不得已任何理由阻撓精益的推進(jìn)，所有人員嚴(yán)格按精益要求，做好本崗位的職責(zé)，各部門(mén)、分廠全力以赴做好精益推進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作，確保精益推進(jìn)的效果。公司的運(yùn)營(yíng)方針是員工跟隨前進(jìn)的方向，領(lǐng)導(dǎo)的推進(jìn)決心是員工全力執(zhí)行的信心，我們堅(jiān)信，在改革方向的指引下，在公司領(lǐng)導(dǎo)的的堅(jiān)決擁護(hù)中，公司的精益推進(jìn)工作經(jīng)過(guò)逐步實(shí)踐，循環(huán)改善，必將深深扎根現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)而打造出全面精益的生產(chǎn)制造企業(yè)。