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王月老師現場講解泰富西瑪將堅定不移走精益之路

 

　　隨著全球工業水平的不斷發展，德國工業4.0、美國工業互聯網、中國制造2025和日本智能制造的相繼推出，進一步促進了世界工業化的進程，智能人機交換，智能工作站，云數據管理等現代工業蓬勃發展。縱觀中國制造在世界各國制造產業鏈金字塔中的位置，中國排位倒數第二梯隊，仍處于以零部件為代表的中間件、集成電路和半導體件制造的水平，即大多數制造企業處于工業2.0水平。在中國制造業格局中，對標和定位西瑪電機，我們處于位置？我們的發展方向在哪里？回看我們企業，在市場方面：民營企業缺乏國家政策支持，材料、人力成本居高，利潤空間壓縮，市場疲于應對；在資金方面：各種在制品造成資金大量占壓，資金流動速度緩慢；在人才方面：人員不穩定，缺乏完善的人才梯隊、組織架構和人才培養機制；在管理方面：管理模式粗放，缺乏系統化的管理和考核機制；在產品技術方面：當前產品已落后于市場需求，技術創新和產品研發形成短板。面對諸多的問題，如何使企業提質增效，如何夯實企業的基礎管理，如何形成高新技術以打造企業的核心品牌，唯有堅定不移的走精益之路。

 

　　實現“精益工廠”是走精益之路的第一步。通過近一年的精益推行，公司上下員工應該真正的理解精益，清醒的認識到精益是一種改善方法論和經營思想，更是一項長期的、戰略性的工作，不能急功近利。在精益推行中，我們要重點著眼于：“心”、“技”、“體”三方面，首先要徹底的轉變思想觀念，打破固步自封、得過且過的陳舊意識，樹立起“變”的思想；然后主動學習各種精益的工具、方法和現場管理表單，做到工具在我手；最后充分做好“三現”工作，根據企業的真實情況，創造性的運用各種工具和方法解決現場問題，實踐精益理論。精益推行成功的關鍵在于全員轉變觀念，統一思想，基礎在于培養精益人才，需要一大批具有主動性和行動力的人去實踐，去革新，消除浪費，建立標準，優化流程，開拓出一條由現場到管理，再到經營的精益之路。

 

　　連續流生產體系是一種完善的柔性生產方式，它的逐步搭建和運行，能夠極大地縮短產品生產周期，有效控制現場和庫房的各種在制品，加速資金流動，降低生產運行總成本。班組建設的著眼點是現場，而現場是企業創造利潤的源泉，因此，大力推動班組建設工作是抓好企業管理基礎，實現企業平穩發展的關鍵工作。班組建設工作的核心是生產、安全、品質、成本、環境、保全及人事七大任務的維持、改善和人才育成活動，它從人、機、料、法、環、測、信七大要素出發，要求職能部室做好對班組建設支持的標準化。在精益推進過程中，連續流生產和班組建設是兩條主線，共同建立起現場的管理標準，夯實企業的管理基礎。

 

　　培訓的最后一部分，王月老師以他多年推行精益的經驗教導我們，企業要成功推行精益，必須做到：一、領導層要統一思想，樹立起絕對的精益領導力；二、精心策劃、全面宣傳，營造現場精益氛圍；三、構筑精益全員參與系統，搭建員工參與精益活動的平臺和機制；四、明確精益持續推進計劃和階段目標；五、結合企業實際情況，正確使用精益工具；六、自上而下的深刻理解精益精髓，建立起長期有效的管理機制。

 

　　培訓結束后，西瑪電機公司總經理楊天利講述了本次培訓的深刻收獲，同時就培訓意義和近期精益推進工作做要求：一、公司高中層領導要清醒的認識到推行精益管理是公司當前發展的唯一出路，同時要清醒的認識到精益工作是一項長期的、系統性的、戰略性的工作；二、全體高中層領導要正確地理解精益，統一思想，統一目標，統一行動，切實帶頭做好精益踐行工作；三、精益工作要圍繞現場開展，領導層要帶頭做實事，不做面子工程，確保精益推進實效；四、領導層要帶頭主動學習精益工具和方法，時刻跟隨公司精益推進工作不掉隊。

 

　　通過王月老師精彩而又發人深思的培訓，讓全體參培人員更清晰的認識到了公司推行精益管理的意義和目的，唯有堅定不移走精益之路，才能實現企業的轉型和升級，才能在大浪淘沙的競爭格局中開創出一片新的局面。